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   6S管理
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??????? 企業賴以生存和競爭的無非就是質量和成本的結合比例,再加上圓滿的交貨期,企業感覺最頭疼的問題也不外乎這三大塊。我們公司從2001年6月份開始實施運行ISO9001:2000質量管理體系,近八年多以來一直在曲折、坎坷中不斷摸索前進。剛開始接觸這套質量體系,覺得要達到體系標準的要求非常難,那么多的文件,那么多的表格,再加上過程控制上的這樣、那樣的問題,覺得做這個體系真是一種壓力和負擔,甚至某些時候還覺得阻礙了我們工廠的發展,真的是無從下手! 但是,我們堅信這是一套很好的管理體系,只是還沒有找到好的運行方法而已。后來通過不斷尋找和探索,去兄弟企業學習取經,發現實施了“5S”管理的,體系運行的也很好。我們通過效仿,學習“5S”有關知識,整理、整頓、清掃、清潔、素養再加安全,形成“6S”為基石來支撐質量體系的運行,終于,基本符合標準的要求。

??????? 推行“6S”管理,是為了保障質量管理體系順利的運行。在實施 “6S”管理的活動中:首先,我們針對工廠的實際,制定了活動計劃,買了光碟,請了老師,對公司基層中堅力量進行培訓宣導,提高他們的認識,使這股力量形成一股團隊意識,從自己做起,身先士卒。其次,自上而下成立了“6S”推行小組,然后由點帶面,由各車間逐步向各工序的推進,組織骨干,培訓、談心,制定各車間“6S”活動推行方案。再次,我們現場標準重新進行修訂,對可操作性,可執行性的標準進行制作、完善;產品擺放,工具的使用保養,衛生環境的標準都用文字規范標準化;對員工遵守標準做了一系列激勵政策,培養員工的基本意識和積極性。

??????? 剛開始工作展開的時候,很不習慣,但是利用激勵政策和對現場管理人員的耐心培訓、談心,不停地堅持現場檢查和指導,對“6S”實施不規范不到位的情況,公布限期整改。一系列持續改進措施的實施,員工從簡單做清潔、搞衛生慢慢的知道了抹布用過了之后放在哪里;產品怎么擺放才是對的;工具怎么保養、擺放;設備每天開機前應該做哪些準備工作等等,越來越形成一種習慣。圖紙和實際生產過程中有出入及時上報,而且我們又制定了合理化建議制度,鼓勵員工自我去找問題、提建議,循序漸進的養成了一種習慣。貫穿于整個活動的過程就是考核和持續改進的過程,我們拍出“6S”不良整改點限期整改,整改前進行培訓,整改中檢查監督,整改后制度考核約束,并與被考核者薪資直接掛鉤,起到了一定的積極作用。

???? ? 推行“6S”活動的效果驗證 ,“6S”活動是企業管理工作的基礎,從最簡單、最根本、最容易的點著手,讓員工慢慢的跟著企業標準化管理道路去持續改進,等員工有了這種意識后,推行質量、環境體系就會水到渠成了。 通過“6S”管理的推行, 我們不但降低了能耗,還提高了工作效率和安全防范(例如一期上膠機的設備維護與維修,原來裝起來要一天,工具遍處找,現在只要一兩個小時就可以了,合理地利用統籌方法,有序地開展各項工作,良好的行為習慣起了很大的作用)?!?S”管理活動還促進了我們成本意識、質量意識的培養,客戶投訴和退貨的減少,交貨期的提前,成本的縮減,已經在一步一步的見到成效。雖然我們公司離標準化體系化管理的最高境界還有很大差距,但是經過我們全體干部員工持之以恒的努力,持續改進,隨著看板管理、批量管理,這些先進管理手段的導入,現在的質量環境綜合管理體系已經走上了正規的良性循環道路。

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